本报讯（通讯员 张晓武 陈一峰记者 马芳） 日前，位于城阳青大工业园内的青岛英联精密模具有限公司又传来喜讯——因为生产设计的模具性能好、质量稳定，日本丰田公司再次追加订单，这一次丰田将一款SUV车型中的近20套模具的订单全部委托青岛英联设计、制作，至此，在仅仅四个月的时间里丰田已将订单增至1800万元，英联公司总经理黄晓东表示，这要归功于公司2011年研发的IMD注塑成型技术。
所谓IMD注塑成型技术是指模内镶件注塑成型装饰技术，目前主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳、洗衣机、冰箱等。黄晓东表示，在该项技术实现之前，需要经过注塑、水转印两道加工工序，才能达到类似的加工效果。水转印由于使用材料及工艺的原因，对环境造成大量污染，与绿色环保工业的发展趋势相违背。在这样的背景下，青岛英联自主开发了IMD注塑成型技术并申请了专利，该技术实现后，不仅避免了环境污染，而且提高了生产效率，降低了生产成本，仅此一项技术，就为公司带来大批订单。“企业要想掌控市场，必须走自主创新之路，对于我们模具生产企业来说，技术就是生命，加快新技术、新产品的开发，促进生产提档升级，这既是我们企业的核心竞争力所在，也是企业持续发展的基石和动力。”总经理黄晓东的话道出了英联迅速成长的秘诀。十年前，这是一家名不见经传的注塑加工厂，成立时只有100万元的注册资金；如今，该公司已成长为总资产过亿元、集产品设计、模具设计制造、精密注塑成型、涂装、组装等加工为一体的国家级高新技术企业。作为模具生产行业里的佼佼者，青岛英联的合作客户既有索尼、丰田、东芝、大众、通用、福特、LG、马自达、江森、电装、爱信、丰田纺织等众多500强国际品牌，也有海尔、海信、长虹等国内著名品牌。凭技术创新优势，2011年该公司实现营业额1.96亿元。
在英联投资2200万元建设的技术研发中心大楼里，英联公司的常务副总由烽说：“我们公司发展的诀窍之一就是重视对人才，尤其是创新型人才的挖掘，现在公司里各类研发人员已占到职工总数的26%，这些人都是创新的主力军。”他指着各种数控模具加工实验设备说：“这些都是我们的宝贝疙瘩，公司20多项专利大都诞生于此，为进一步提高产品的加工精度和加工水平，我们最近准备投资2000万元引进世界先进的五轴加工中心、精密高速铣床、精密电火花机、精密电动注塑机等硬件设备，技术创新不吝投入也是公司成长的法宝之一。”
2011年青岛英联投入1100万元与青岛科技大学合作建立了青岛市功能结构塑料件研发与制造专家工作站，创新更是如虎添翼。截至目前，工作站已开发实现了高光注塑成型、气辅注塑、IMD注塑等新型高新技术，进一步提高了企业竞争力。“2012年我们确定了2.2亿元的营业目标，第一个季度就完成了7200万元，我们对未来发展信心十足。”黄晓东总经理说。
“在城阳，与英联一样，依靠创新赢得市场话语权的中小企业不在少数，”城阳区科技局程平清局长如数家珍，“比如，青岛力磁电气公司凭借与哈工大合作开发的电磁设备击败包括意大利泰磁公司在内的多家竞争对手，成功中标三一重工；青岛海永盛通过与四川大学产学研合作，不断提高产品设计能力，从而成为海信集团的战略供应商；青岛明华电子仪器有限公司生产出国内首创的‘便携式气体检测仪’成功中标亚运会环境保障项目等等。”
据了解，为帮助企业技术创新，城阳区已建成科技创新公共服务平台四家，2011年为500余家企业提供技术服务1600余次，仅检测测试一项为企业节约资金1000余万元；建成科技孵化器三家，其中国家级新材料产业科技孵化器累计孵化毕业企业20家，毕业企业及在孵企业累计参与了100余项新产品、新技术的研发工作；此外，为激发企业创新积极性，城阳区还建立了财政科技投入稳定增长机制，从今年起区级科技专项经费总额将达到3000万元，并且每年增长10%以上。
正是在各类扶持政策的助推下，城阳的中小企业纷纷主动出击，各显神通，走上了创新之路。正是有了创新做支撑，一个个的小企业才逐渐成长为一个个“小巨人”。来自该区的数字显示，1~5月份，该区39家高新技术企业实现工业总产值130.7亿元，企业实现利润13.7亿元。海力威、大牧人机械、乾运高科等近十家企业已开始谋划上市。
作者：马芳 |
